中走絲線切割加工斷絲了怎么辦？

　　在加工工件時，中走絲線切割有時會發生斷線。如果送絲筒兩端正常，可重新接線進行加工。一旦中間斷裂，鉬絲就浪費了，那么，中走絲線切割加工斷絲了怎么辦

　　1.鉬絲質量差：選擇質量好的鉬絲

　　2.加工參數錯誤：針對不同的材料和工件厚度選擇合適的加工參數。請注意，在選擇大電流的條件時，很容易斷開導線。導電塊從槽中磨損，導線被夾緊：將導電塊調整到新位置，必要時更換導電塊

　　3.切削液濃度不當：將切削液濃度保持在11-12.5%

　　4.導向輪(特別是支撐導向輪)的精度：軸承應嚴格按照機床的保養說明定期更換，必要時應更換導向輪或軸承

　　5.沖洗液太小，無法有效沖入切割縫，且不良的排放條件會導致斷線：設置合理的沖洗液尺寸;定期檢查切削液是否充足，循環通道是否暢通

　　6.工件變形、夾持和折斷鉬絲：避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理;預加工螺紋孔;預切割以釋放應力;優化切割路徑

　　7.工件表面有毛刺或氧化皮，導致加工過程中莫名其妙的斷線：在電火花線切割前打磨或拋光工件表面

　　8.工件材料內部有非導電雜質或工件表面有非導電氧化物：更換材料;切割前去除非導電雜質

　　9線切割液質量差，濃度不合適：加工液長時間不更換，太臟，